锅炉布袋除尘器对细粒尘捕集率一般可达99.99%以上，排放烟尘浓度小于50mg/m³，甚至可达10mg/m³以下，尤其对于0.1~1μm的烟尘也能达到较好的捕集效果；袋式除尘器不受烟气成分含尘浓度、颗粒分散度、比电阻等粉尘性质的影响；锅炉负荷的变化烟气量的波动对袋式除尘器的影响也很小；在捕集粉尘的同时，采取辅助措施还可以有效地脱除超细颗粒和重金属As、Se、Hg等及其他有毒、有害物质，具有协同脱除效应；袋式除尘器结构比较简单，操作维护方便，主要的清灰过程均可由程序控制自动完成，从而大大降低运行和维护成本无论入口烟气浓度如何变化，根据设计其出口排放浓度可稳定保持在30mg/m³以下。锅炉脉冲除尘器的反吹系统是整个除尘器长期运行的保障。当前应用较为普遍和广泛的反吹系统多为脉冲式反吹，此种清灰方式主要是根据反吹空气压力原理来进行的，具有十分良好的清灰效果和较高的自动化程度。而脉冲式反吹法同样存在较多的缺点。
1)反吹过程产生较大振动，导致反吹管频繁出现掉落及仓室进出、口翻版松动关闭等情况，除尘系统压差随之不断上升除尘效果随之下降。
2)脉冲式反吹法需要有持续的压缩空气来支撑脉冲喷吹工作，一旦压缩空气突然停止，除尘器系统压差将会出现较大幅度的涨幅，如不及时恢复，将对锅炉除尘布袋产生严重破坏。另外，如压缩空气中含水量较大，长期运行，一是会使布袋潮湿，细小的焦粉与布袋粘结导致布袋透风率急剧下降，锅炉除尘系统压差也随之逐渐升高，将会严重降低除尘效果的同3)脉冲式反吹法的反吹程序(即相关反吹命令的间隔时间)必须通过生产节奏及产灰量的大小进行调整，否则无法发挥出布袋除尘的较佳效果。比如脉冲阀开闭时间一般设定为0.2～0.3s为较佳，少则脉冲阀无动作，多则浪费压缩风资源，且反吹效果不佳。
当然，咱们要对清灰体系进行经常的整理，让它的寿数愈加的长，让它的使用效率高。这么的锅炉除尘器才会愈加的为咱们的日子供给愈加新鲜的空气。
兼有振荡和逆气流两层清灰效果的锅炉除尘器，其振荡使尘饼松动、逆气流使粉尘脱离。两种方法相互配合，使清灰效果得以行进，分外适用于细颗粒粘性粉尘的过滤。此类袋式锅炉除尘的滤料选用，大体上与分室反吹式清灰方法的锅炉除尘器一样。
运用高压风机或鼓风机作为反吹清灰动力，通过移动喷嘴顺次对滤袋喷吹，构成剧烈反向气流，使滤袋急剧变形而清灰，属中等能量清灰类型。
按喷嘴方法及其移动轨道可分为反转反吹式、往复反吹式和气环滑动反吹式等三种。
反转反吹式和往复反吹式清灰方法的锅炉除尘器选用带构造的外滤扁袋方法，构造紧凑。
脉冲喷吹式清灰方法以紧缩空气为动力，运用脉冲喷吹组织在刹那间开释紧缩气流，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧胀大，依托冲击振荡和反向气而清灰，属高动能清灰类型。
袋式除尘器的特点
1、袋式除尘器的特点
(1)除尘效率高，一般可达99.99%及以上。排尘浓度低，一般可低于50mg/m³，甚至可达10mg/m3以下。
(2）对粉尘的适应性强，可捕集高比电阻粉尘和粉尘中SiO2+AL2O3含量高、低硫高灰份煤种粉尘，锅炉单机布袋除尘器对粉尘理化特性不敏感。入口含尘浓度在相当大变化范围内，对除尘效率及阻力影响较小。
(3)结构较简单，占地较少，一次投资费用较低，可做到在线分室轮换检修换袋。
(4)与干法半干法脱硫系统配合，具有一定脱硫效果。
(5)滤袋使用寿命可达30000h。
2、袋式除尘器的缺点
(1)滤袋的滤料对烟尘性质比较敏感，如温度、湿度酸露 点、含氧量等，目前虽已有耐温170~190℃的滤料，但必须配以降温措施。以PPS滤料为例表示烟气含氧量烟气温度、使用寿命的关系表明在保证滤料使用寿命的情况下，烟气的含氧量越高，滤料所使用的温度就要越低，因为每增加10℃，化学反应成双倍地增加。也就是说本来寿命4年的情况下，若温度增加10℃，其寿命会只有2年。
(2)由于滤袋的成本较高，所以运行维护费用较高。
(3)设备系统压力损失较大，一般在1500~2000Pa。
(4)锅炉运行中燃烧控制不当，直接影响除尘器滤袋使用寿命。
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