高效煤粉工业锅炉由于其出色的节能减排效果，加之其高度自动化的操作，近年来在国内不断推广，目前已在内蒙、山西、山东、天津、福建、广东、辽宁等地市政、工业园区和大型煤炭企业建成或在建百余套，其出色的节能环保性已得到用户的广泛认可。布袋除尘器除尘原理运用过滤机理，是重力、筛滤、惯性碰撞、吸附效应和扩散与静电吸引等各种力的综合效应。当含尘烟气流经滤布时，比滤布空隙大的微粒，由于重力作用而沉降，或由于惯性作用而被滤布挡住；比滤布空隙小的微粒，由于和滤布发生碰撞或被滤布纤维吸附，停留在滤布表面和空隙中，并形成附着在滤布上的一次尘，用来过滤后来的二次尘，即用粉尘过滤粉尘，从而进一步提高除尘器的除尘效率。通过机械振动，压缩空气反吹，脉冲喷吹等手段使滤袋产生形变振动从而将附着在滤袋上的粉尘清除，称为清灰。由于布袋除尘器的清灰工作是使滤袋产生振动，若清灰方式不当，会直接影响除尘器的除尘效果及滤袋的寿命。在煤粉工业锅炉应用中，常用的布袋除尘器为脉冲喷吹除尘器和气箱式脉冲除尘器，这2种除尘器的清灰方式虽然都是利用瞬间喷入高压压缩空气使滤袋变形膨胀，使附着于滤袋上的灰尘脱离落入灰斗，但二者清灰方式有所不同。脉冲喷吹式除尘器(也称行喷吹除尘器)在接到清灰指令后，控制喷吹的脉冲阀立刻使压缩空气在极短时间内(≤0.2s)高速喷入滤袋，同时诱导数倍于喷射气流的空气形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成积灰下落的作用。在进行脉冲喷吹时，滤袋仍然进行烟气过滤。喷吹气流阻挡过滤烟气的同时，用瞬间的脉冲振荡使粉尘剥落进入灰斗，这种清灰方式叫做在线清灰。
气箱式脉冲除尘器的本体分隔成若干箱室，每箱按过滤面积有若干条滤袋，并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当过滤含尘气体一定时间后(或阻力达到预先设定值)，清灰控制器发出信号，第 一个箱室的提升阀开始关闭切断过滤气流，脉冲阀开启，使0.6MPa压缩空气冲入净气室，净气室内空气瞬间膨胀使胀滤袋剧烈振动清除滤袋上的粉尘，之后提升阀重新打开，使箱室重新进入工作状态。这种清灰方式称做离线清灰。
锅炉脉冲除尘器有各种各样形式，目前使用最多和发展最快的是大型脉冲袋式除尘器，大型脉冲长袋除尘器集尘原理，含尘气体经过进气口阀导入袋式除尘器，依靠气流分布板分散烟气的同时，将较重的灰尘落下灰斗。含尘空气由布袋外面进入里面时，经布袋过滤成干净空气，再由外壳上端通过离线排气口阀排到外面去。关闭排气口阀，沾在布袋上的灰尘与气流成分离状态。通过滤袋上的脉冲喷吹管，瞬间喷射出来的高压反洗气流把灰尘抖入灰斗里。这个反洗动作，按一定的间隔依次转换，因此不会影响连续集尘作用。
由于进袋式除尘器的烟气仍含有部分水汽，为了防止水吸附烟尘粘结在布袋滤袋上而腐蚀滤料，新布袋在启动前应采用200目左右的消石灰粉进行预喷涂，喷涂后布袋外粉饼层按2mm估算，按2/3的消石灰被吸附估算，1台布袋除尘器预喷涂需要9吨消石灰，已经使用过的布袋，可用粉煤灰对布袋进行预喷涂。预喷涂时应将所有脉冲阀、脉冲控制器关闭，不能对布袋喷吹。消石灰供料系统，将风机调至足够风量，靠风的吸力均匀洒入，预喷涂时除尘器压差升高250～500Pa时为标准，喷涂结束。
在锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时，应提前进行预涂灰。如果在运行期间锅炉被迫停炉，且停炉时间大于48小时，则在下次起动时必须对除尘器再进行预喷涂。完成预喷涂后，锅炉点火运行。由于初始烟气温度较低，烟气先进入旁路系统。当烟气达到布袋除尘运行温度范围时，关闭旁路挡板门，烟气进入布袋除尘器运行。
除尘器的运行达到稳定状态时，即将清灰设置在自动清灰模式。布袋运行后应及时进行“运行温度”的设定，一般设定在100～120℃。PPS滤料的缺点是抗氧 化性能较弱。随氧浓度和烟气温度的升高氧 化反应剧增。而对瞬时高温也有一定要求，温度达200℃时，每次不能超过10分钟，全年累计不能超过50小时。
谈谈锅炉除尘器有主要特点？
1、使用寿命长
锅炉单机布袋除尘器它的原理非常简单，涉及的部件科技也比较少，能够出现在锅炉收尘器里面的机器设备部件都是经过严格审查的，符合国家规定的各项指标要求，相对于其他净化装置来说已经是使用寿命比较长的了，同样可以为相应公司节约不小的开支。
2、阻力低
单机除尘器因为设计相当精妙，先进行预分离，然后进行过滤步骤，锅炉布袋除尘器可以将压强差异过大的商品分离开来，保障全程的工作都可以在低压力的情况下进行，节省很多人力物力。
3、安装布置灵活
锅炉除尘器的程序原理相比较其他类似产品来说都是非常简单的，矿山除尘器对于技术工人来说甚是方便简单。
锅炉除尘器骨架是采用专用多头焊接设备一次焊接成型，焊接应靠得住、无脱焊、漏焊、假焊、概况应该滑腻光洁、污凹凸不安然安祥毛刺。精采的耐酸、碱性，ph值在3-11之间；相对湿度小于30%，注重氧 化。
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